欧普的9.9元灯管将愈演愈烈的价格战引向高潮，此前，许多中山小厂房里的生产机器经过几年的高速运转终于不再那么吵闹，LED产品价格持续不断的走低让小企业捉襟见肘，大企业合纵连横。群雄割据的LED时代似乎正在迎来最后一次的短兵交接。

　　7月份，亿光照明宣布位于中山小榄的灯珠封装基地将增加照明灯具生产能力，成为封装、照明灯具复合型生产基地，照明产业基地挂牌运营，以谋求其全产业链的进一步整合以及成本的进一步优化。显然，以“低迷”和“削价”为关键字的LED市场希望做出更多成本策略上的优化。

　　性价比越来越重要，然而在目前材料价格已经几乎降无可降的情况下，企业又靠什么来降低产品成本?

　　说好的降价只是噱头?

　　细心会发现，当前市场掀起价格风暴的几乎都被大企业承揽，我们先来看看，这些激烈的“价格战”到底是归为其生产成本的大幅降低，还是有其他因素考量?

　　“各家推出低价产品的动机各不相同，低价风暴的出现也是各大企业在低迷的市场环境下求生所做出的本能反应”，亿光照明市场部总监刘忱认为，真正基于成本下降的价格战并不占主流，许多企业尤其是大企业引导下的价格战只是其惯性下的市场策略。

　　旭宇光电董事长林金填更是一针见血指出，“当前所谓一些大厂并不是LED大厂，只能算作传统大厂，在部分产品上相对于一些中小企业并不占优势，相应的成本上也并不算低。”

　　我们知道，灯管作为LED增长的主流产品，市场份额代表了各企业在行业中的地位，并且技术也相对较成熟，因此生产成本的下降相对更容易实现，成为价格战中的风暴眼也就不足为奇。那么为什么目前市场中激烈的价格战往往出现在大企业之间?

　　成本控制成价格战决定因素

　　噱头也好，趋势也罢，抛开市场领先地位带来的广告效应和股票资本市场的丰厚回馈，“羊毛出在羊身上”，价格的拼杀肯定也离不开产品成本的下降。

　　作为在此轮降价风潮中拔得头筹的佛山照明，其副总经理解庆坦言，“许多推出超低价产品的企业更多期待的是一种噱头，但不可忽视的是，这些企业的成本优势也十分明显”，他表示，规模化的LED生产线以及大体量的订单为佛山照明在降低成本上贡献巨大，独特的玻璃管生产成为行业的风向标，形成差异化发展。

　　江苏史福特光电产品总监蔡明对规模化生产在降低成本上的看法表示认同，他表示，“任何一个企业都不可能把所有的品种做到极致，所以要在产品线上做减法，以自身的上、中、下游优势确定拳头产品，为规模化生产做好准备”。

　　东莞领冠半导体照明总经理廖玉柱认为，发挥超大规模生产效应对于抵消市场价格下跌带来的亏损具有重要意义，同时主动放弃其他市占率小、依现有工艺原材料供应亏损的产品线，都能够有效地控制生产成本。

　　产业链优化推动生产成本优化

　　然而，规模化生产并不能针对所有产品线，相对于价格触底利润率过低的产品，规模效应显著，但其他产品的成本控制则需要另外一种解法。

　　“整合上游供应链与物流资源对于企业的精细化管理和成本优化更具长远意义”，史福特产品总监蔡明表示，规模化让微小利润放大到极致，而高效的供应链管理则让企业在产品生产过程中将成本降到最低。

　　此次亿光照明重新规划中山小榄工厂空间，邀请具有可靠生产能力的企业进驻，将此前灯珠封装基地增加照明灯具生产能力，“用亿光灯珠做最好产品”以及“以准确终端需求促最高效灯珠研发”，极大缩短了上下游市场沟通时间，提高了产品市场响应效率，可谓全产业链优化的优秀案例。

　　亿光照明市场部总监刘忱对阿拉丁新闻中心记者表示，“供应商可以获得更优惠的土地、厂房、水电使用条件，可以获得稳定的订单;而藉由供应商的进驻，亿光在进料管理、品质管控和物流运输等方面都将获得更多便利，对品质和交期的改善都将产生立竿见影的影响”，因此，空间上的一体化也有助于其培养在产业链平台上观察行业的优势，同时，诞生贯穿产业链上中下游的综合性创新产品也变得无限可能，最终，促使了企业整体运营成本的极大降低。

　　事实上，供应链体系的优化已经在近来逐步被各大企业所采用，其对于降低生产成本的重要性也不言而喻。但往往在实际操作中，许多企业囿于简单的时空距离上的缩短，而忽视企业原材料供应、市场集中区域等一系列自身情况，造成资源的浪费。蔡明认为，上中下游供应链的考虑一定要考虑到用料的经济性、结构的合理性、组装的便利性、运输上的方便性等各种因素，整个优化过程应该按照市场发展情况循序渐进。

　　差异化发展成中小企业降成本救命稻草

　　相对于大企业的“雄厚家底”，中小企业如何在挑起的价格战中寻求成长空隙，以成本的降低谋求利润的持续增长?

　　有阿拉丁网友表示，中小企业在规模生产和产品创新上并不占优势，更应突出”人“的效率和质量，保证工人的熟练工艺，重视工人的技能培训。“工艺水平上的提高对于控制产品良率维持企业的制造优势意义深远，对于降低自身生产成本具有直接作用”。

　　“生产的自动化或半自动化也是重要出路，这样可以避开高昂的人工成本和匮乏的技能工人带来的成本上升”，榄璞光电王丰指出，“生产线实现自动化之后，需要的人更少，1小时产出可达1200跟灯管，再匹配每小时2800根的包装线，这种意义上的产出比效率不言而喻”。

　　相对于产品生产过程中的成本优化而言，也有人表示原材料成本的降低、人工的优化并不是优化价格的唯一途径，产品设计上的充分考虑对于后期的生产成本控制有决定性作用。

　　AOK旺坤光电销售经理黑京认为，“产品的设计在充分发挥性能的基础上考虑客户的价格接受能力, 从而寻求性能与经济性的最佳平衡点. 也就对应了目前国际上所流行的‘甜点策略’”。

　　蔡明对此也表示认同，他认为，产品成本的源头在于设计，精细化设计无疑影响到了方方面面的成本控制水平。同时，也为企业尤其是中小企业实现产品差异化路线提供了重要支持。

　　不管怎样，产品的成本控制渗透于企业运营的各个细小方面，大到产品推广，小到日常办公，同时技术的进步也为成本的优化提供了无限可能。在愈演愈烈的价格风暴中，谋求产品品质、价值与价格的相互适配，对于立足当前残酷的市场竞争，迎接必然的“行业清洗”，显然至关重要，大浪淘沙，必将绝地重生。