如今，我国初步形成了包括LED外延片的生产、LED芯片的制备、LED芯片的封装以及LED产品应用在内的较为完整的产业链。其中，随着LED渗透率提升，LED下游应用市场越来越广阔。

　　据高工产研LED研究所(GGII)调研数据显示，2016年中国LED下游应用领域市场规模为3697亿元，同比增长15.71%，增幅与2015年相当。其中显示屏、背光、照明及其他应用板块分别占比12%、11%、66%以及11%。GGII预计，2017年中国LED下游应用产值将达4451亿元，增长幅度为20.4%。

　　(数据来源：高工产研LED研究所)

　　照明作为规模最为庞大的LED应用之一，近年表现得异常活跃。单从LED照明产品形态来看，LED灯具种类早已令人眼花缭乱，而灯具结构也在演变过程中发生较为直观的变化。

　　LED灯具形态结构演变之路

　　由于LED具有节能、环保等先天性优势，被广泛应用于各类灯具。LED灯具经历数年的发展，产品形态日益多样化，功率日趋多元化。

　　然而，在产品价格下滑，成本上涨的局势下，产品利润空间锐减。在此形势，灯具厂家在原材料选择以及产品方案上下功夫。随着方案的简单化，灯具结构也发生明显变化。

　　以LED球泡灯为例，过去一个球泡灯分为灯罩、LED光源、散热器、电源、底座以及螺口等部分组成，而且此结构维持了较长一段时间。

　　不过，由于球泡灯价格近些年出现断崖式下跌，厂商难以承受成本之重。因而，各式新方案应运而生。其中，线性方案的出现，从根本上改变了球泡灯的形态结构。此前的球泡灯中独立的电源部分消失，取而代之的是线性IC电路与LED光源的集成形态。

　　如今，在LED照明行业产品更新换代太快，一个产品一两年不更新一下外观、材料，就会被对手超越。这直接导致LED产品标准化程度不够高，LED下游制造类厂家自动化生产程度普遍偏低。

　　国内照明行业低端制造急需求变

　　目前，国内制造业仍以劳动密集型的低端制造为主，附加值相对较低，人均制造业产出低于发达国家;从出口产品类别来看，2014 年中国大陆地区高端技术密集型制造业出口额仅占 42%，低于 美国、德国、日本和英国的 58%、53%、55%和 58%。

　　长期来看，人口老龄化必将导致人力成本的提升，进而削弱国内制造业的成本竞争力优势，加之印度、泰国、越南等 国具备更低的人力成本，国内制造业转型升级势在必行。

　　各国制造业竞争力驱动因素

　　纵观整个LED照明制造业，现阶段最大的压力已演变为如何提升效率，降低人员管理。为此，自2013下半年起，有些中国大陆组装大厂开始导入自动化生产线，能使组装成本下降五成。

　　三雄极光副董事长林岩认为，产线自动化改造将分为两个阶段：一是机械化、二是智能化。单纯从解决机械化来讲，能够提升效率、节省人工成本;智能化是提升一个等级，可以通过智能化使制造过程更降低成本，但这个过程不能仅仅依靠设备企业，只有照明生产企业积极参与、配合才能实现最优化的解决方案。

　　通过采用自动化产线，照明生产企业成为最直接的受益者。首先，可以提升生产效率，确保品质;另外，能够切切实实降低人工成本。在照明行业，木林森、三雄极光、元晖光电等LED照明实力企业纷纷投入LED自动化生产线，从根本上提高生产效率，几秒钟就能生产出优质的LED产品，为企业带来了更多的效益。

　　以炫硕智造的LED球泡灯自动化生产线为例，一只灯泡如果人工生产，其生产成本大约为0.5元-0.6元，而采用自动化设备生产只需0.1元-0.15元。如此一来，一只灯泡节省生产成本0.4元，按自动化设备1500只球泡灯的时产量来算，一天至少可省8千元，对于LED照明企业来说半年即可收回投资成本。

　　自动化生产车间

　　传统生产车间

　　如今，随着“中国制造2025”提出，加快发展智能制造装备和产品，布局照明电器产品研发和产业化成为大势所趋，也是LED制造业升级，提升中国照明产业竞争力的有效途径之一。