在LED的金属基板上镀一层DLC薄膜，形成高性能导热镀膜，能使LED芯片所产生的热量快速散去，降低LED芯片温度，使LED芯片在更低的温度下工作，降低LED亮度衰减、延长寿命。

　　珠联璧合 —— 让LED路灯核心低于50℃

　　晶钻光电科技研发出钻石与LED的应用相结合的模式，利用钻石(世界上最好的导热材料)在散热方面无以伦比的优势，加速LED核心散热，确保LED 路灯核心在50℃以下运行。有效遏制大功率LED路灯的光衰现象，延长路灯的使用寿命。钻石般的质量，钻石般的信誉!

　　PCB With DLC

　　散热对LED照明来说一直是最让LED应用工程师头疼的问题，随着温度的升高亮度会降低，甚至烧毁。随着LED 的功率增大，散热问题尤为突出，从早期的环氧树脂 PCB 板到如今的铝基板PCB，工程师们都在尽可能增大基座的散热，但是仍然不是很理想。目前的铝基板是在铝基上使用 Expoxy 做绝缘层，然后Expoxy 上制作所需电路。环氧树脂的导热系数(0.5W/mK) 比铝(275W/mK) 低数百倍， LED芯片上产生的热很难散开。DRC 以比铜导热系数(400W/mK) 更高的DLC(500W/mK) 隔离铝基板和铜导线，因此可以达到显著的散热效果。DLC镀层的印刷电路板(Print Circuit Board，PCB) 已经开始量产，供应台湾多家LED制造商。

　　图一 使用DLC镀层的 PCB板在通电20分钟后，不同LED芯片表面的温差小于一度。未使用DLC的芯片温差有3 ℃( 350mA)至9 ℃( 1000mA)

　　图二 相同功率的LED，PCB without DLC VS PCB with DLC 中心与边缘温度对比

　　图三 DLC镀层能够减少Al 基板的热阻

　　图四 PCB with DLC可以提高红，绿，蓝光LED 的亮度

　　图五 PCB with DLC用于路灯效果同型号的PCB without DLC一般在65度以上

　　图六 PCB with DLC可有效减缓 LED 亮度的衰减

　　DLC 的热导及热辐射能力

　　通常高导热的材料(金属)的热辐射比率奇低( <1% ) , 然而热辐射系数高的材料(如树脂)的热导又奇低( <1W/mK )，DLC 则是两者兼备，既有高导热又有高热辐射率。事实上，DLC像是黑体(Black Body )可在常温下以红外方式把热辐射给空气中的分子，按照这种 机理，我们可在 PCB 的暴露面也镀一层DLC，这样LED 产生的热就可以持续向四周辐射，好比于增加的风扇的外衣。